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塑料包装桶生产过程中出现残品的原因、以及解决的方法

所属分类:企业资讯    发布时间: 2020-11-12    作者:admin
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塑料包装桶生产过程中出现残品的原因、以及解决的方法

塑料包装桶企业在生产过程中,某个阶段发现产品生产过程中,在桶的某个位置会出现残缺现象,也称之为残品。

1、料斗供料不足,料斗内生产完结剩余料少,料斗有凝结现象,底部出现悬空,供料不足,导致出现残品。

2、溶胶流动性能差,更换原料或配方中添低压树脂,提高料筒温度,延迟射入时间。

3、浇口处有异物出现堵塞现象,应及时拆除清理。

4、新开机时模具温度太低,应现关停冷却水,等模具温度提升到合适温度是在打开冷却水系统。

5、生产工艺调整注射压力不足,应调整注射压力和注射时间,来解决残品的出现。

6、生产工艺调整注射速度慢。注射速度与充模速度相关联,因注射速度太慢,溶胶充模慢,溶胶冷却的快,降低了流动性,导致残品的出现。

7、浇口设计不合理,浇口切面不平整,与模具结合部出现溢料现象,浇口流道小,流动阻力大,都有可能出现残品现象。

8、模具排气系统不好,模具制作时,根据其产品原理设定一定数量的排气孔,或排气槽,来排除溶胶进入模具时产生的气体,因排气孔或排气槽设定不合理也会出现残品现象。

9、设备选型不对,机械设备与模具所生产产品的动力功能相匹配。

精细的原料选材,科学的生产工艺配方,合理的设备选用,细致的生产环节,严格的管理制度,才能生产优质的产品。

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